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ALPINA International采用TD Styling快速设计眼镜

面临挑战

ALPINA International成立于1980年，它是一家生产运动产品和太阳镜以及高端镜框的厂家。在德国，ALPINA在“新材料之王”石墨烯在中国的发展前景如何?滑雪眼镜制造商中排名第一位，实际上它占领了德国国内市场超过40%的市场份额。ALPINA旗下有两个比较大的子公司分别在澳大利亚和瑞士拉伸试验机的定义及工作原理，大概占ALPINA销售总量的三分之一，其产品在全球内销售。

ALPINA所面临的挑战：

·首先产品设计制造基于CATIA，通过外面的供应商，耗时太多;

·管理人员需要大量减少制造时间和缩短产品上市周期；

·缺乏成熟的自由独创的能力

解决方案

ALPINA的外部设计部门从Eureka Gold.开始一直使用TD。由于自由造型功能的实现我们的解决方法一直被使用，这也是TD区别于其他的技术。随后技术部门使用了TD thinkfree, 最和绿色化学和可延续性解决方案后使用了TD styling。

“回顾1993年，我在寻找一种低廉的方法，在PC能够用不同的材料生成复杂的自由曲面。这就是我为什么在那时候选择Eureka，并且也是我现在为什么要使用的TD styling的原因，” Ferdinand Markt说，“为ALPINA提供外部工程。”

成功案例

Martin Gehring说：“每一件事情的开始都具有风险”绿色化：，他是专门负责ALPINA在德国南部巴伐利亚的新产品开发。对于那些曾经被成功设计出来的复杂的太阳镜而言，这些“具有风险”的太阳镜第一次形成实体对设计和工程部门是一次至关重要的改革。同时，他们反映出市场的需求和特性。

“我们寻找一种更有效的解决方法用于工程任务”Gehring接着说，“在过去所有产品研发过程使用CATIA在内部进行设计，我们发现这个过程变得越来越繁琐，由此产生一个最大的问题就是使延迟了产品的生产时间。为了缩短产品生产的周期时间，我们正在寻找整体的解决方案用于产品的生产。我们找到一个外面的供应商，他们已经在使用TD解决方案-Eureka。”

根据他们的样式和空气动力要求，护目也都作了类似的测试镜和太阳镜需要专业的技能去塑造自由的曲面造型。“考虑到从工业设计师得到的规格说明，将这些理念转化为CAD模型确实是一个挑战。当我们讨论曲率、切线、壁厚和半径时，根据这些因素必须做到改变模型的小细节时不改变其它部分” Gehring说。

同时ALPINA还使用许多实物，“在我们开始用CAD设计之前，我们先设计出手工设计模型作为决策的基础。只有当它被认同之后，我们外部设计部和工程部才能基于模型创建3D CAD数据。一旦这些完成，模型数据将被输送到外部模型生产，随后的问题就是模型数据的转换，目前我们使用TD Styling，所有的过程都可以顺利的运行。” ALPINA的大部分产品都是在德国制造。“在德国我们制造大多数的产品都需要很长的周期，因为在那些产品上我们做了大量的模具和模架的投资。为了降低产品的价格我们选择亚洲的供应商为我们提供OEM”

成效

自从ALPINA和其外部设计部开始使用TD Styling以来，新5.液压实验机送油阀内有杂物产品投放市场的时间大大的缩短了。“在使用TD Styling之前我们需要二到三个月来创建一个模型，现在我们只需要6周的时间，整整节省了一半的时间！新的工作流程大大的减少了产品从设计到上市的时间” Gehring得出这样的结论。

客户评价

“用这种基TD styling技术的新工作流，我们能够极大的缩短产品投放市场的时间”

-Martin Gehring, Product Development, ALPINA

收益

·减少50%的新产品研发时间；

·加强了内部工作组整体协作关系；

·缩短产品设计周期

行业 运动,太阳镜，眼用护具

所在地 Friedberg-Derching, Germany

获益

·缩短了产品生产以及上市的时间；

·基于TD Styling技术，提高了从设计到工程和模型制造的整体工作流程效率；

·TD Styling创造性的自由曲面设计能力加速了工程设计过程并且使设计特殊的外形成为可能