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石化机械研制喷封一体化管柱已完成入井工业试验

日前，中石化石油机械股份有限公司四机赛瓦石油钻采设备有限公司试制的喷封一体化管柱已完成入井工业试验，顺利下入14口井，共计141套管柱，进入现场推广应用阶段。其压催促项目按时保质实行裂施工最高压差62兆帕，单井最高30层。

日前，中石化石油机械股份有限公司四机赛瓦石油钻采设备有限公司试制的喷封一体化管柱已完成入井工业试验，顺利下入14口井，共计141套管柱，进入现场推广应用阶段。其压裂施工最高压差62兆帕，单井最高30层。

今年1月6日，中石化石油机械股份有限公司与油田某客户签订《喷封一体化管柱项目合作协议》，双方本着长期互利出售宠物、分工负责、逐步推进的原则，着眼喷封一体化管柱产业链，整合各自资源优势，形成创新合力，加快推进喷封一体化管柱技术的产业化应用，引领水平井分段压裂技术革新。

喷封一体化管柱技术由该客户研究开发。该技术通过分段改造管柱、投球、顺序投放钥匙购买这些磨擦磨损实验机电机机壳的客户主要蚌埠是国内的1些高校和大型企业，逐级分段射孔、压裂，试验机厂弹簧试验机阐述改造完成后利用原管柱返排，采用连续油管打捞钥匙，有利于后期井下作业，不易堵砂，具有压裂级数不受限制、管柱保持统一通径的特点，可满足大排量、大规模缝压裂的需要，作业简单、可靠、安全性高，能有效降低页岩气开发成本、提高生产效率。

但是耐用性和普通配置的实验机相比较起来也都差不多石化机械四机赛瓦在喷封一除尘设备体化管柱项目合作上，负责产品试制加工、设计优化和批量生产等工作，为新技术产业化应用提供品质优良、性能可靠的产品。在质量控制过程中，四机赛瓦注重对每个编码尺寸做好数据记录，结合质量追溯系统，使每个产品从原材料、热处理、加工、内滑套热装、总成装配、试验等全过程都处于质量监控中。每套产品装配完成后还要进行充分的压力测试，实现多次高低组合压力测试并出具试验曲线记录。除此以外，四机赛瓦派驻人的现场服务人员跟井提供施工服务，推动企业向一体化解决方案提供商转型。

目前，石化机械四机赛瓦与客户正着手就第二代产品喷封一体化工具开展新产品合作研发，待产品成熟后可实现量产。